今年5月，浙江开山重工股份有限公司总投资2000万元、年产1500台钻车技术改造项目正式启动。
　　
　　根据方案，本次技术改造为“零”土地技改，将通过引进先进的生产设备，着力改善和优化钻车生产工艺，提高生产效率，充分利用开山重工先进的加工装备和检测设施，提升产品质量，并以此带动员工素质的提升。
　　
　　近年来，在国家“机械化换人，自动化减人”政策引导下，矿山企业矿用大型钻车需求量大幅上升，迎来了产业爆发期。一直以来，开山重工公司生产的大型一体式露天潜孔钻机和全液压钻车以其高品质、高性价比受到越来越多的客户青睐，市场占有率不断提升，产品供不应求。然而，随着市场形势的变化，用户对产品品质和交货期提出了更高、更严酷的要求。能否在这两个关键点上顺应市场形势、满足市场需求，是决定产品能否立于市场不败之地的主要因素。
　　
　　开山重工虽历经过几次技改，但现有的加工设备以及生产能力已满足不了市场竞争的需要，提升生产效率、提高产品品质、扩大生产规模已是当务之急。集团领导审时度势，决定支持重工公司在现有基础上启动大规模以提高产品质量、提升生产效率为目的的技术改造，形成新的规模生产能力。
　　
　　根据方案，此次技改将充分响应政府“机器换人”的政策，按照节能环保、绿色创造的要求，新上的设备全部采用国际、国内领先代表当今世界最高水平的数控智能设备，包括原材料切割设备、焊接机器人、金加工设备等。
　　
　　项目已于2020年5月开始启动，争取今年年底完成设备安装、调试，并达到预期产能。