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空压机状态监测与诊断关系浅议
发表时间：2021-07-06 浏览次数：1105次
一、设备状态监控测量
状态监控测量就是对设备的元器件/部件或整台设备的工作状态进行监测，并根据监测结果对其工作状态进行判断。或者说，对设备的零/部件或设备的整体以及其它相关的因素，采集各种信号，进行分析，判断和识别设备工作状态的过程。
状态监测分为主观状态监测和客观状态监测两大类，主观状态监测，即元件/部件/设备的状态由监测人员（大多数由操作者担任）的看/听/感觉/嗅觉而定。采用这种状态监测，由于进行监测人员的经验不一，故对同一现象得解释也各不一样，所以主观状态的监测可靠性在很大程度上取决于执行监测人员的素质。客观状态的监测，即为得到元件/部件/设备的状态信息，用一些不同用途的仪器或一些简单的辅助工具，对其进行状态监测。这种监测不取决于人的经验，因此，可靠性比主观状态监测要高。
状态监测也可以分为动态监测和静态监测两大类。振动测量/温度测量/声发射技术/油样分析/频闪观察和泄漏测量属于动态监测一类；厚度测量、/裂纹探测/目视检查/X射线和激光测量法，则多数属于静态测量一类。
空压机设备的状态测量也可分为动态监测和静态监测两大类。空压设备的动态监测就是指空压机设备在连续运转的过程中各种热工仪表，自控仪表的状态监测。运行中的状态监测分为两种情况，一种情况是空压设备的性能监测，识别空压机的运行参数是否处于额定范围内，能否满足工艺要求，即识别和判断空压机运行工作状态，排气压力、排气温度，油分离器过滤压差，油分离器后压差，主机排气温度，冷却水进出口温度，电机运转运转电流、变频器运转的输出负载等监测参数。
另一种情况是监测空压机运行的安全可靠性，如安全装置、电路保护装置、外围的循环水辅助系统的循环水压、循环水温、循环水量，液位指示装置。如果上述各种连续状态监测，发现异常，随即调整工作状态或紧急停机检修。
运行中的状态监测，属于连续的状态监测，如果对一台设备的某一部件、某一元件有怀疑时，可用特殊的方法和手段进行定期的状态监测，进一步识别和判断设备的工作状态，最大程度的让设备在安全、经济的工作状态下运行。
空压设备的技术状态、空压设备劣制品和故障的出现，性能下降，应该能全面和准确地反应在各种技术经济指标和安全指标上。空压设备的状态监测项目应能充分反应空压机的综合技术经济指标。某一指标劣质化或者异常时，根据指标的变化范围，即可进行针对性修理和改善，当同时几个指标都不符合要求时，全面恢复又不经济时，即可办理设备的退役或者报废。空压设备状态监测方法的门类和所用手段的品种很多，目前市场上很多厂商都针对性开发出一些新的监测系统，利用工业物联网技术和手机终端就可以实现，可对设备全天24小时监测。
二、监测数据分析与诊断技术
诊断技术就是掌握设备现在的状态与异常或者故障之间的关系，以及要预知、预测未来的技术，它包括三个方面的内容，要了解设备的现状，要了解异常和故障的原因，预知预测未来的工作状态。它实质上是对设备的技术状态做出判断。所谓的设备技术状态是指设备所受的力，故障和劣化，强度和性能等。通过对以上的各项定量掌握，进行诊断，预测设备的性能和安全可靠性，如果存在异常，则对其原因、部位的危害程度等进行识别和评价，以此来决定其修复方法并提高管理水平。
设备诊断技术分为简易诊断和精密诊断技术，简易诊断技术是凭借人的五官，通过听、视觉、嗅觉、触觉对设备故障进行初步判断。人的大脑所起的作用很像一套精密的仪器，它将输入的信息同脑子里储存的知识和经验进行比较，进行筛选，直接做出判断，完成信息的输出程序。这种方法在现场应用时十分便利，简易诊断属于主观监测方法，由于个人技术经验不同，诊断结果有时也不同，可采用多人会诊、试验诊断法，对设备故障点进行分析诊断。
应用精密诊断技术是空压机设备维修的发展趋势，利用诊断仪器、数表，传感器和测量仪表对被测设备的信息，输入到各种测量装置中，与程序中原来定义的参数进行比对，做出判断，诊断设备是否在正常的工作状态和范围参数内良好运转，是否需要进行修理，提出良好有效的修理方案。
空压设备的修理，设备维护修理后对所修理部件进行质量验收，对所修理更换的部件进行详细记录，对设备改动、零件更换、关键部位的修理应该进行资料整理、存入设备档案，设备完成修理作业后，方可进行单机开机试运转，以验证修理后效果，作为修理经验的一次总结。
空压设备的诊断技术需要监测的技术参数，可以分为三类；第一类，根据空压设备的特性需要，设备安全工作状态所需要参数的监测，比如排气温度、高温报警、工作电压、电流保护等装置，保障设备安全经济运转的技术参数。第二类，空压设备正常运转长期高效运转所需的参数，比如保养记录参数、下次提醒保养预警参数。第三类，空压机设备全寿命周期内运行参数，比如运转台时记录，加卸载时间参数，电路电器元件的开关寿命参数等。设备技术参数长期记录，对设备更新和设备经济工作寿命周期内运行记录，是空压机设备诊断技术提供可靠的依据。状态技术参数监测与诊断技术，可不断推动空压机设备的稳定高效应用。
状态监控测量就是对设备的元器件/部件或整台设备的工作状态进行监测，并根据监测结果对其工作状态进行判断。或者说，对设备的零/部件或设备的整体以及其它相关的因素，采集各种信号，进行分析，判断和识别设备工作状态的过程。
状态监测分为主观状态监测和客观状态监测两大类，主观状态监测，即元件/部件/设备的状态由监测人员（大多数由操作者担任）的看/听/感觉/嗅觉而定。采用这种状态监测，由于进行监测人员的经验不一，故对同一现象得解释也各不一样，所以主观状态的监测可靠性在很大程度上取决于执行监测人员的素质。客观状态的监测，即为得到元件/部件/设备的状态信息，用一些不同用途的仪器或一些简单的辅助工具，对其进行状态监测。这种监测不取决于人的经验，因此，可靠性比主观状态监测要高。
状态监测也可以分为动态监测和静态监测两大类。振动测量/温度测量/声发射技术/油样分析/频闪观察和泄漏测量属于动态监测一类；厚度测量、/裂纹探测/目视检查/X射线和激光测量法，则多数属于静态测量一类。
空压机设备的状态测量也可分为动态监测和静态监测两大类。空压设备的动态监测就是指空压机设备在连续运转的过程中各种热工仪表，自控仪表的状态监测。运行中的状态监测分为两种情况，一种情况是空压设备的性能监测，识别空压机的运行参数是否处于额定范围内，能否满足工艺要求，即识别和判断空压机运行工作状态，排气压力、排气温度，油分离器过滤压差，油分离器后压差，主机排气温度，冷却水进出口温度，电机运转运转电流、变频器运转的输出负载等监测参数。
另一种情况是监测空压机运行的安全可靠性，如安全装置、电路保护装置、外围的循环水辅助系统的循环水压、循环水温、循环水量，液位指示装置。如果上述各种连续状态监测，发现异常，随即调整工作状态或紧急停机检修。
运行中的状态监测，属于连续的状态监测，如果对一台设备的某一部件、某一元件有怀疑时，可用特殊的方法和手段进行定期的状态监测，进一步识别和判断设备的工作状态，最大程度的让设备在安全、经济的工作状态下运行。
空压设备的技术状态、空压设备劣制品和故障的出现，性能下降，应该能全面和准确地反应在各种技术经济指标和安全指标上。空压设备的状态监测项目应能充分反应空压机的综合技术经济指标。某一指标劣质化或者异常时，根据指标的变化范围，即可进行针对性修理和改善，当同时几个指标都不符合要求时，全面恢复又不经济时，即可办理设备的退役或者报废。空压设备状态监测方法的门类和所用手段的品种很多，目前市场上很多厂商都针对性开发出一些新的监测系统，利用工业物联网技术和手机终端就可以实现，可对设备全天24小时监测。
二、监测数据分析与诊断技术
诊断技术就是掌握设备现在的状态与异常或者故障之间的关系，以及要预知、预测未来的技术，它包括三个方面的内容，要了解设备的现状，要了解异常和故障的原因，预知预测未来的工作状态。它实质上是对设备的技术状态做出判断。所谓的设备技术状态是指设备所受的力，故障和劣化，强度和性能等。通过对以上的各项定量掌握，进行诊断，预测设备的性能和安全可靠性，如果存在异常，则对其原因、部位的危害程度等进行识别和评价，以此来决定其修复方法并提高管理水平。
设备诊断技术分为简易诊断和精密诊断技术，简易诊断技术是凭借人的五官，通过听、视觉、嗅觉、触觉对设备故障进行初步判断。人的大脑所起的作用很像一套精密的仪器，它将输入的信息同脑子里储存的知识和经验进行比较，进行筛选，直接做出判断，完成信息的输出程序。这种方法在现场应用时十分便利，简易诊断属于主观监测方法，由于个人技术经验不同，诊断结果有时也不同，可采用多人会诊、试验诊断法，对设备故障点进行分析诊断。
应用精密诊断技术是空压机设备维修的发展趋势，利用诊断仪器、数表，传感器和测量仪表对被测设备的信息，输入到各种测量装置中，与程序中原来定义的参数进行比对，做出判断，诊断设备是否在正常的工作状态和范围参数内良好运转，是否需要进行修理，提出良好有效的修理方案。
空压设备的修理，设备维护修理后对所修理部件进行质量验收，对所修理更换的部件进行详细记录，对设备改动、零件更换、关键部位的修理应该进行资料整理、存入设备档案，设备完成修理作业后，方可进行单机开机试运转，以验证修理后效果，作为修理经验的一次总结。
空压设备的诊断技术需要监测的技术参数，可以分为三类；第一类，根据空压设备的特性需要，设备安全工作状态所需要参数的监测，比如排气温度、高温报警、工作电压、电流保护等装置，保障设备安全经济运转的技术参数。第二类，空压设备正常运转长期高效运转所需的参数，比如保养记录参数、下次提醒保养预警参数。第三类，空压机设备全寿命周期内运行参数，比如运转台时记录，加卸载时间参数，电路电器元件的开关寿命参数等。设备技术参数长期记录，对设备更新和设备经济工作寿命周期内运行记录，是空压机设备诊断技术提供可靠的依据。状态技术参数监测与诊断技术，可不断推动空压机设备的稳定高效应用。
