空压机作为最为重要的生产辅助设备之一，被越来越广泛的应用在各种各样的场所。与此同时，因空压机管理不善、操作不当、违规调压改造、保养不及时、安全意识不到位等因素造成的设备着火爆炸和人身伤害案例屡见不鲜。

解决安全问题是生产管理活动的第一要务，必须排在其它一切管理指标和技能知识之前，因此，针对空压机所具有的特点，掌握相应的安全要求与责任要求，对于保证高效生产有重大意义。

空压机作为一种带电高压旋转设备，存在的危险因素很多，主要危险因素见表1。

需要特别指出的是，空压机所有存在的危险因素，主要都是因违规操作、疏忽大意而引起的。如果用户和维修人员能够严格按照给定的设备安全规程操作，绝大多数安全事故都可避免，或者能够消灭在萌芽状态。当然，也有部分用户是因为贪图便宜，采购了假冒伪劣空压机及附属部件产品，导致了安全事故的发生。

1、准备阶段

首先要检查空压机站房内环境是否符合要求，设备周围不得堆放杂物，严禁存放危险化学品和易燃易爆物品；保持安全逃生通道畅通。

其次，检查空压机和安全报警、控制装置，确保其完好有效。安全检查内容主要包括：

·空压机外露的联轴器、皮带转动等旋转部位防护罩、护栏无破损，无位移；

·紧急停机按钮完好且不被遮挡；

·紧固件和盖帽、接头或装置等应紧固、牢靠；螺杆式压缩机顶部、背部通风口处不能放置任何物件；

·压缩空气管道、干燥器等，是否完好，无泄漏。

·检查储气罐压力容器及其安全装置是否完好有效；压力表无破损，铅封完好，检测合格标识清晰，红线标识清晰；安全阀无破损，铅封完好，检测合格标识清晰；储气罐铭牌清晰，悬挂的登记号和检验合格标识清晰。

2、操作阶段

开机：接通电源后应及时观察操作面板上是否有异常显示，相序是否正确，严禁电机反转，防止抽真空损坏主机。若PLC有异常显示应立即断电，将故障处理后方可重新投入使用。

启动：空压机按设定模式开始运转后，应仔细观察各种参数是否正常，（主要包括压力、排气温度、电流以及工作状态等），设备是否有异常声响，是否有漏油缺油情况，如有必须立即停机检查。

停机：按“停机”（OFF）键空压机需要泄载一段时间后才会停车，不立即停车是正常现象，所以不要进行其它无关操作。

注意，空压机严禁带压启动，否则可能会因为启动电流过大而损坏电器元件。开机时，先开主机，约1分钟后再开从机；而停机时，应先停从机后停主机。若出现异常紧急情况，可按紧急停车键。在空压机关停之后30分钟内不能停止冷却水的供应。

另外，在空压机运转中或系统内有压力的情况下，不得进行任何修理工作。如果在运行过程中出现异响、焦糊味、振动或漏电漏水、冷却水中断、排气压力突然升高等情况，应立即停车检修。

3、停机阶段

空压机工作结束后应将系统内余气排放完，压力归零；停机一段时间后要将油气桶、油冷却器、后冷却器内的凝结水排出，避免在低温环境下冻裂损坏，以及产生锈蚀。停机前有任何故障，应维修好再放置，以免将来需紧急使用或误操作引发安全事故。

4、设备阶段

对空压机及后处理系统维修保养时，禁止用汽油或煤油清洗滤清器、气缸和其它压缩空气管路的零件，以防引起火灾和爆炸，不得用燃烧的方法去清除管道里的油污。当使用柴油或汽油清洗机件时，附近不得有火种，用过的废油、油布、油桶等要妥善处理，不可乱扔、乱倒。

空压机站房如果出现安全事故，现场人员应立即积极采取应急自救措施，启动空压机事故现场处置方案，实施现场抢险，防止事故扩大，同时上报事故状况。

a)当发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染，严重的应及时就医处理。b)如果出现设备漏电，应立即关闭配电柜电源；c)如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开；d)当出现储气罐压力超标状况时，应立即强行停止空压机工作，如依然无法降低储气罐的压力，紧急情况下应迅速撤离现场；e)空压机站房或周边发生火险时，应立即停机断电，使用灭火器灭火；当处置无效时必须立即撤离现场。

在重大安全事故发生后，事故单位或当事人必须将相关情况上报安全监管部门：

①发生事故的单位、时间、地点、位置；

②事故类型；

③伤亡情况及事故直接经济损失的初步评估；

④事故涉及的危险材料性质、数量；

⑤事故发展趋势，可能影响的范围，现场人员和附近人口分布；

⑥事故的初步原因判断；

⑦采取的应急抢救措施；

⑧需要有关部门和单位协助救援抢险的事宜；

⑨事故的报告时间、报告单位、报告人及电话联络方式。

“安全生产，警钟长鸣！”安全生产中有一个著名的“海恩法则”：每一起严重事故的背后，必然有29次轻微事故和300起未遂先兆以及1000起事故隐患。要把安全生产的责任贯穿到“最后一微米”，对空压机用户来说，就是要提高安全生产意识，做好安全防范工作，将日常安全工作做细做扎实，真正将安全风险消弭于萌芽。