用户使用空压机都有一个明显的感受，使用年限越高效率越低。为什么会这样呢？其实之所以效率低主要是因为能耗增加。那么如何降低空压机能耗提高设备效率就成为许多用户所关注的话题。在实际工作中我们发现导致螺杆空压机效率低的原因主要有以下四点：

设备使用年限过久，气量与终端等设备匹配不合理，仅仅只能满足生产的基本需求；空压机调节方式落后、无集中控制，用气量随机变化时，空压机因卸载而浪费严重；未端设备用气不合理、效率低，设备用气存在浪费。

各个生产环节对机气量和压力都有不同的要求。通常螺杆空压机是采用高压供气外加机械自力式减压阀来满足不同的压力需求，这种方式虽简单但却有一个缺点即大量的能源浪费在阀门上。此外，当需求侧用气量变化引起管网压力的随机波动，为了避免机组的频繁启停，需要设定一个很宽的压力变化范围，造成空压机出口压力的大幅波动，增加了空压系统的运行能耗。为了减少能耗提高机组运行效率通常我们建议分级规划供气压力。

能源浪费主要包括两种：空载能耗高、爬升能耗高、泄漏量大。

企业对设备管理人员严格的考核，导致管理人员在工作过程中养成“节约”的习惯，能少开就少开。这种过分节约的习惯会导致供气不足，无法满足生产要求进而影响生产进度。

以上是螺杆空压机效率低的主要原因，希望对大家能够有所帮助。