2012年，国务院印发《“十二五”节能环保产业发展规划》[国发{2019}19号]，将节能技术和装备列为重点发展产业，并明确提出，大力推广能效等级为一级和二级的中小型三相异步电动机、通风机、水泵、空压机等技术和设备，提高电机系统整体运行效率。

据统计，中国压缩机行业大概耗用了全中国45%的电力，空压机和鼓风机耗用的电力接近17%。“从压缩机的销售规模来讲，它是个小行业，但是它的耗能量十分庞大，是国家大力提倡节能背景下一个特别重要的行业。”曹克坚对记者表示。

多年来，技术的飞跃式提高没有让开山集团忘记主动挑起节能降耗的重担。经过多年对研发超乎寻常的专注和投入，开山集团不仅拥有了卓越的技术实力，还向用户推出了一系列高能效、高可靠性、低噪声的产品。不仅如此，开山集团还能将低品位能源进行回收，实现了对能源的高效和梯度利用，努力践行着“为节约地球作贡献”的企业使命。

在水泥行业，空压机在水泥工艺的生命周期里，70-80%是能耗、电费，20%左右是服务保养费，而购机成本只有3%。一条5000t/d的生产线，每小时就要消耗1万度电，空压机电耗占整体电耗的10%左右。另外，随着使用时间的增加，保养不及时还会进一步增加电耗。

空压机使用费用与采购费用的严重不对等，在一定程度上导致了水泥企业对空压机使用问题的忽视，也就导致了空压机成为不少水泥企业电能消耗的“无底洞”，持续吞噬着企业大量的资源和成本。

但随着水泥行业供给侧结构性改革的不断深化，环保政策的进一步收紧，节能降耗已经越来越引起水泥企业的重视，如何通过精细化管理，对水泥生产能耗深入挖潜，提高能源使用效率，是每个水泥企业都要面临的一个课题。

对此，曹克坚表示，水泥行业的节能降耗十分必要，在推进空压机节能降耗的改造中也有几个重点工作：

一是改变低价中标的采购模式。空压机的购机成本只有3%，由于设备正常使用周期长，空压机对水泥企业用电情况的影响是长期的、巨大的，大幅度降低水泥生产线空压机电耗才是重中之重，如若只追求购机成本则是得不偿失。所以水泥企业应改变低价中标的采购模式，注重空压机的整体经济效益和环境效益。

二是需要专业团队做空压机的节能系统设计。水泥工艺十分复杂，粉尘等因素都会影响着空压机的节能效率。工频空压机、变频空压机如何匹配达到最佳的使用效率需要专业人士来做详细的系统计算，以此达到空压机的最优性能。

当然，空压机节能绝对离不开高性能、低能耗的设备。在空压机行业，当大多数企业还在为110KW以上大功率螺杆空气压缩机达到二级能效而一筹莫展，甚至抱怨标准存在问题的时候，开山集团已经将全部的大功率螺杆空气压缩机的能效做到了一级能效。特别指出的是，迄今为止开山集团是世界上唯一可以将160kw及以上功率螺杆空气压缩机做到1级能效的企业，比跨国公司产品节能12%-30%，能效水平全球领先。

正是凭借着这样杰出的能效水平以及专业的团队人员，开山集团在与南方、红狮、亚东、金隅冀东、湖北京兰等大型水泥企进行空压机的节能改造时收到了良好的效果，节电率最高能达到37%。

此外，尽管“花园式工厂”已经成为越来越多水泥企业的代名词，但是水泥厂的噪声污染因其极大地影响职工健康而逐渐引起重视。据相关资料显示，噪声是水泥生产中仅次于粉尘的污染源，其中高压风机的噪声在100分贝左右，风机的数量较多，噪声问题相对比较突出。


目前水泥生产线普遍使用的是罗茨风机，其工作原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动，实现压缩和输送气体的回转鼓风机，但罗茨风机没有内部压缩，效率低下，运行噪音极大，而螺杆风机利用一对啮合的螺旋转子，在旋转过程中，从进气端吸入空气进行压缩，排放至排气端，和罗茨风机比较，螺杆风机气流脉动小，效率要远高于罗茨风机，噪音也低得多。


在上述理论的基础上，开山集团在汤炎博士的带领下，专门为螺杆风机开发了Y-4型线双螺杆转子，并根据不同使用压力采用多种压比设计，提高效率。数据显示，螺杆风机最高可节能35%，且压力越高，节能效果越显著，平均节能20%。


“开山的螺杆二代风机安装使用后噪声约75分贝，比原来罗茨风机下降了20多个分贝，效果十分突出。”曹克坚补充道。