压缩空气系统的合理选型既能节省采购成本、运行费用、又能达到生产需求。所以，为了能确保合理，选型前需要做以下准备工作：

 

　　1、 用气量（m3/min）：根据生产工艺的不同，提供各个工序、各车间的生产用气负荷要求，考虑管路漏损系数、末预见的消耗系数，确定合理压缩空气系统的用气总量；

 

　　2、 使用压力（MPa）：了解各用气点的使用压力，以高压力为选型标准；

 

　　3、 压缩空气质量等级：了解各用气点不同的要求，合理的配套后处理设备满足工艺要求；

 

　　通过以上三点的精确定位，那么专业的空压机系统提供商，就能设计出合理节能的选型，在这个过程中，需要注意的是，一、合理的考虑到未来产能增加的可能性，避免过于放大空压机的用气量系数，导致选型过大造成浪费；二、如果不同车间压力差别比较大，建议分开选型。

 

　　问题二、压缩空气的质量等级具体指的是什么？

 

　　目前通用的国际标准是ISO8573-1,把压缩空气中的污染物分为固体颗粒（um）、水（压力露点℃）、油（mg/m3）这三种。

 

　　问题三、如何确认需要的压缩空气的质量等级是多少？

 

　　压缩空气质量这点至关重要，了解不同生产工艺的需求，才能合理的配套后处理设备。

 

　　这里也有一个表格供大家提供参考一下，可以根据不同的工艺用途来选择：

 

　　值得注意的是，不同的工艺有不一样的压缩空气质量标准，故建议分开独立走管供气。举例：铝材厂的挤压车间系气缸、气动工具用气标准，配置两级过滤+冷冻干燥机即可满足需求，而喷涂车间的需要在挤压车间的基础上再添加吸附式干燥机+三级过滤才能达到要求，那么这两个车间建议分开供气，配置不一样的后处理设备。

 

　　问题四、压缩空气中有油是怎么一回事？如何避免？

 

　　排除因为配置标准达不到工艺需求的原因，分析如下：

 

　　1、 油气分离器跑油，或油、气分离效果下降、不良；

 

　　2、 回油单向阀故障；

 

　　3、 除油过滤器的滤芯失效；

 

　　4、 储气罐、冷干机、过滤器没有及时排污。

 

　　对应的解决方法是：

 

　　1、油气分离器不可超时使用，要定期更换，否则会导致油、气分离效果不良；同时建议选择原厂或者品质较好的产品；

 

　　2、回油单向阀拆下清洁、或者更换；

 

　　3、压缩空气系统中的过滤器滤芯，不能清洗、也无再生功能，属于消耗品，需要定期更换超时使用将失去吸油效果，同时要确保滤芯的品质；

 

　　4、储气罐、冷干机、过滤器一定要及时的、迅速的排污，否则大量的油污、水份很容易随压缩空气跑到末端从而影响生产；如果是手动排污阀的则要安排人员定时排放；建议安装自动排污阀，能智通、及时的排污，工作人员只需定期检查一下、必要时清洁即可。

 

　　大概就是这些因素，如果还有其它的问题则需要工程师到现场检查。完毕。

 

　　问题五、压缩空气中有水又是怎么一回事？如何避免？

 

　　压缩空气中有水排除因为配置标准达不到工艺需求的原因，可能是以下原因造成：

 

　　1、 冷冻干燥机工作不良；

 

　　2、 吸附干燥机工作不良；

 

　　3、 储气罐、冷干机、过滤器没有及时排污。

 

　　对应的解决方法：

 

　　1、 检查冷媒压缩机制冷效果、冷凝器是否积尘积垢影响传热、如果是水冷型冷干机，则要检查冷却水的温度、水压、及冷凝器是否积水垢等原因；

 

　　2、 检查吸附干燥机各阀门是否正常，吸附剂是不是超时使用导致没有吸水效果；同时注意，如果进入吸附干燥机的压缩空气含油量过多的话，也容易造成期吸附剂“中毒”而失效。

 

　　3、 及时排污是非常重要的，这里不再复述。

 

　　问题六、压缩空气的过滤器或者是缓冲罐排油水的方法有哪些？

 

　　目前排污的方法基本有三种：

 

　　1） 球阀人工排污：优势：采购成本低，劣势为：人工成本高、人工排污的及时性低；

 

　　2） 电子排水阀：优势：采购成本低，排水及时；劣势：容易堵塞经常要清理、排水的同时也在排气、造成能源浪费；

 

　　3） 零损耗智能排水器：优势：节能、只排水不排气、零损耗；排水及时、不易堵塞、有排放次数累计、智能化、有强排功能。劣势：采购成本高。

 

　　4） 其它：缓冲罐的水量比较大、且杂质比较多，建议用零损耗智能排水器。

 

　　过滤器也可以使用“浮球排水器”,因过滤器的水份及颗粒相对较少，浮球排水器相对比较节能，同时采购成本也低。以下图片分享：零损耗智能排水器的使用现场，有需要的群友可以找我要详细资料。

 

　　问题七、干燥机结冰导致气压不够是怎么回事？如何避免？

 

　　出现以上情况，分析可能如下：

 

　　1）、冷干机压力开关故障导致散热风机常开，过度散热；2）、或者北方的话冬天环境温度过低导致；3）、还有可能是冷干机设计不合理，膨胀毛细管过长或内径过小。

 

　　解决方法：

 

　　1） 如果是压力开关坏，就需要更换压力开关；

 

　　2） 环境温度低于五度就没必要开冷干机了；

 

　　3）设计不合理的话就要更换一台冷干机。

 

　　注意：冷干机R22雪种开机低压不低于4公斤，R134a不低于2公斤，就不会冰堵。

 

　　问题八：一般风冷和水冷的冷干机的寿命是多久？吸附干燥机市场上参差不齐，怎么选？比如用了六年了，这坏那坏的，是维修还是换新的？

 

　　1）风冷和水冷的冷干机使用寿命差不多的，我们英格索兰品牌的很多使用超过10年仍然正常工作。很多国内一线品牌的，也有很多使用超过10年的仍然运行良好的。重要的是工况环境要良好，不能有腐蚀性的气体。

 

　　2）说一下吸附干燥机的问题：吸附式干燥机二个指标决定效果和采购成本：

 

　　A、毎立方处理量配的吸附剂的多少，即塔容量的大小。就像我们英格索兰同样处理量：6m3/min,就会比一些X品牌，铭牌标注的处理量为10m3/min的容器还要大，具体的根据容器桶上标注的容积可以知道。

 

　　B、吸附剂的质量：吸附剂主要由氧化铝和分子筛按一定比例组成，分子筛采购成本贵但吸水性好。选择良好的吸附剂要多关注氧化铝分子筛本身的材质、品牌、抗磨性等参数。

 

　　C、综上所述：吸附干燥机的核心是吸附剂的用量、及吸附剂的品牌。用了六年了，故障比较频繁，如果排除控制系统和阀门设计上不良造成故障，那么建议更换比较知名品牌的吸附剂，同时按标准方法来填充。

 

　　D、如果露点要求不高：像我们粉末涂装行业，要求的压力露点不超过-20℃、就氧化铝和分子筛各一半，氧化铝装在容器的上下两部分，分子筛易碎装在容器的中间部分，避免“隧道效应”.更换吸附剂的填装的标准即：尽可能填充满，需要用“震动棒”工具来辅助，避免雪崩效应。“震动棒”工具的填充很重要，人工手动填充是填不满的，使用一段时间，容积仍有空间，如此将造成吸附效果不良。

 

　　E、吸附剂的更换时间为8000~10000小时，根据现象情况可以适当延长使用时间。

 

　　问题九：空压机系统需要维护保养什么？多长时间保养一次适合？如何确认供应商的维护保养是良好的？

 

　　不同品牌的维护保养与要求都会有所不同。为确保洁净的压缩空气、良好持续性的提供压缩空气，合理的保养是很重要的。

 

　　高端品牌的压缩空气系统维护保养的建议如下，根据不同的工况可以适当调整，工况比较恶劣、如高温、多粉尘的环境要缩短使用寿命。