喷油螺杆空压机的工作原理主要包括以下四个过程：

1. 进气过程：当主副转子的齿沟空间转至机壳进气壁开口时，空气被吸入并沿轴向流入主副转子的齿沟内。当空气充满了整个齿沟时，转子之进气侧端面即转离了机壳之进气口，齿沟间的空气即被封闭。
2. 封闭及输送过程：进气完成后，主副转子齿峰会与机壳密封，齿沟内的空气不再外流，即“封闭过程”。两转子继续转动，其齿峰与齿沟在吸气端吻合，吻合面逐渐向排气端移动，即“输送过程”。
3. 压缩及喷油过程：在输送过程中，啮合面逐渐向排气端移动，使啮合面与排气口间的齿沟空间渐渐减少，齿沟内空气逐渐被压缩，压力逐渐升高，即“压缩过程”。而压缩的同时，润滑油亦因压力差的作用喷入压缩室内与空气混合。
4. 排气过程：当转子的排气口端面与机壳相通时（此时压缩空气之压力很高），被压缩之空气开始排出，直至齿峰与齿沟的啮合面移至机壳的排气端端面，此时两转子的啮合面与机壳排气口的齿沟空间为零，即完成“排气过程”。

喷油螺杆空压机的优点：

1. 稳定性高，效率高，振动小，噪意低。
2. 阴阳转子以及转子与机壳的配合是设定的，这样气体的回流泄漏少，同时无余间隙容积，故效率高。
3. 喷入的润滑油具有密封、冷却和润滑作用。
4. 零部件少，无吸、排气阀片。

具体应用领域：

1. 制造业：为制造工艺提供关键的压缩空气，用于供应气动工具、机械设备和自动化生产线。
2. 化工生产：提供高质量的压缩空气，用于化学反应、输送和搅拌操作。
3. 医疗设备制造：在制药过程辅助设备的供气、气动工具、外箱包装等环节发挥重要作用。
4. 食品和饮料加工：提供可靠的压缩空气，确保产品的卫生和品质。
5. 矿业和建筑：用于供应气动工具、钻孔、挖掘和爆破操作。
6. 环境工程：用于处理废水、废气和垃圾处理过程中的气体控制和处理。

喷油螺杆空压机以其高效能、高效率、免维护、高度可靠等优点，为各行各业提供优质的压缩空气，是现代工业中不可或缺的重要设备。